零件的加工過程是直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或成品的過程。這個(gè)過程稱為工藝過程，即零件的加工工藝基準(zhǔn)。精密零件加工的工藝過程比較復(fù)雜。
精密零件加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、裝配等。是指整體零件的數(shù)控加工和機(jī)器裝配過程的總稱，其他如清洗、檢查、設(shè)備維護(hù)、油封等。都只是輔助過程。車削的方法改變了原材料或半成品的表面性質(zhì)，數(shù)控加工工藝是工業(yè)中的主要工藝。
精密零件加工的工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床上加工時(shí)車床或夾具使用的定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)，通常指檢驗(yàn)時(shí)要觀察的尺寸或位置的標(biāo)準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)通常是指零件在裝配過程中的位置標(biāo)準(zhǔn)。
精密零件加工的加工需要生產(chǎn)高質(zhì)量和穩(wěn)定的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，工作人員必須具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)。眾所周知，機(jī)械加工是一項(xiàng)精細(xì)的工作，必須要有過硬的技術(shù)才能做好。
其次，精密零件加工的工藝是否規(guī)范，也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)和管理必然需要一套完善的流程，用來制造完美的產(chǎn)品。再次，生產(chǎn)過程中一定要注意溝通，無論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是出現(xiàn)問題的時(shí)候，都要加強(qiáng)溝通。加工廠與設(shè)備制造商之間的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。
